النفط والغاز

فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي يحتوي على الموليبدينوم. إضافة 2-3% من الموليبدينوم تُحسن مقاومة التنقر في الوسائط المحتوية على الكلوريد، مما يجعل 316L الدرجة الأساسية للخدمة البحرية والكيميائية في الخليج.

درجات الأوستنيتي المثبتة بالتيتانيوم والنيوبوم. الإضافة المثبتة ترتبط بالكربون بحيث تقاوم الفولاذ التآكل بين الحبيبات بعد التعرض المطول في نطاق التحسس 425-815 مئوية.

الدرجة الدوبلكس الأكثر استخدامًا. يقارب ضعف قوة الخضوع للـ 316L، مما يسمح بأقسام أرق وأخف وزنًا مع توفير مقاومة أفضل بكثير للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد.

فائق الدوبلكس مع PREN أعلى من 40 لأشد بيئات مياه البحر والخدمات الحامضية. يضيف S32760 (Zeron 100) التنغستن والنحاس لتعزيز مقاومة الأحماض.

سبائك النيكل-الكروم-الموليبدينوم معززة بالنيوبوميوم. قوة استثنائية ومقاومة للتآكل من درجات الحرارة منخفضة جدًا إلى 980 م دون معالجة حرارية.

سبيكة من النيكل والنحاس تتمتع بمقاومة فائقة لمياه البحر المتدفقة، وحمض الهيدروفلوريك والقلويات، ومناعة تامة ضد تآكل شروخ الكلوريد.

الفولاذ الهيكلي المروي والمقسى بقوة خضوع دنيا تبلغ 690 MPa. يسمح بتخفيض الوزن بشكل كبير في الهياكل الحاملة بالمقارنة مع S355 التقليدي.

الفولاذ الهندسي الكروم-الموليبدينوم من خلال التقسية. يجمع بشكل ممتاز بين القوة والمتانة وقابلية التشغيل الآلي في الحالة المروية والمقساة.

سبائك التيتانيوم الأكثر استخدامًا، تشكل الغالبية العظمى من استهلاك التيتانيوم. ما يقرب من ثلاثة أضعاف قوة التيتانيوم النقي التجاري عند نفس الكثافة.